声明

本文是学习GB-T 34103-2017 海洋工程结构用热轧H型钢. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了海洋工程结构用热轧H
型钢的分类及牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、

技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于制造海洋工程结构用翼缘厚度不大于50 mm 的热轧 H
型钢(以下简称 H 型钢)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法

GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量

GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S 分光光度法

GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量

GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法

GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量

GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

GB/T 223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定

GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T 34103—2017

GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 5313 厚度方向性能钢板

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

GB/T 11263 热轧 H 型钢和剖分T 型钢

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定

3 分类及牌号

H 型钢按强度级别分为：
一般强度、高强度和超高强度海洋工程结构用钢三类。

H 型钢的牌号、厚度方向性能级别、用途应符合表1的规定。

当需方对 H
型钢有厚度方向性能要求时，则在牌号后加上要求的厚度方向性能级别，例如：AZ15

或 DH36Z25 或 EH420Z35。

表 1 H 型钢的牌号、厚度方向性能级别及用途

牌号

厚度方向性能级别

用途

A、B、D、E

Z15、Z25、Z35

一般强度海洋工程结构用钢

AH32、DH32、EH32、FH32

AH36、DH36、EH36、FH36

AH40、DH40、EH40、FH40

Z15、Z25、Z35

高强度海洋工程结构用钢

AH420、DH420、EH420、FH420 AH460、DH460、EH460、FH460 AH500、DH500、EH500、FH500 AH550、DH550、EH550、FH550 AH620、DH620、EH620、FH620

AH690、DH690、EH690、FH690

Z15、Z25、Z35

超高强度海洋工程结构用钢

注 ：牌号中的字母A、B、D、E、F表示质量等级，H表示高强度(Higher Strength)。

适用于翼缘厚度≥15mm的H型钢。

4 订货内容

订货时，需方应提供下列信息并在合同中注明：

a) 本标准编号；

b) 产品名称及种类；

GB/T 34103—2017

c) 牌号；

d) 规格；

e) 交货状态；

f) 交货长度；

g) 重量和数量；

h) 需方提出的特殊要求。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

H 型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 11263 的规定。

6 技术要求

6.1 钢的牌号和化学成分

6.1.1
一般强度、高强度钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定，各牌号的碳当量(CEV)
要求应符合表3的规定。

6.1.2 超高强度钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定。

6.1.3 当需方对 H 型钢有厚度方向性能要求时，S 含量应符合GB/T 5313
的规定。

6.1.4 H 型钢的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。

表 2 一般强度和高强度钢的牌号和化学成分

牌号

化学成分(质量分数)/%
C

Si

Mn

P

S

Cu

Cr

Ni

Nb

V

Ti

Mo

N

Als

A

≤0.21°

≤0.50

≥0.50

≤0.035

≤0.035

≤0.35

≤0.30

≤0.30

—

——

B

≤0.35

≥0.80b

D

≥0.60

≤0.030

≤0.030

0.01~

0.05

0.01~

0.05

≤0.02

E

≤0.18

≥0.70

≤0.025

≤0.025

AH32

≤0.18

≤0.50

0.90~

1.605

≤0.030

≤0.030

≤0.35

≤0.20

≤0.40

0.02~

0.05

0.05~

0.10

≤0.02

≤0.08

AH36

AH40

DH32

≤0.025

≤0.025

DH36

DH40

EH32

EH36

EH40

FH32

≤0.16

≤0.020

≤0.020

≤0.80

≤0.009'

FH36

FH40

GB/T 34103—2017

表 2 (续)

牌号

化学成分… (质量分数)/%

C

Si

Mn

P

S

Cu

Cr

Ni

Nb

V

Ti

Mo

N

Als

A级钢的C含量最大可到0 . 23%。

B级钢做冲击试验时，Mn含量下限可到0.60%。

当AH32～EH40级钢的厚度≤12.5 mm时，Mn含量的最小值可到0.70%。

当F级钢中含铝时，N≤0.012%。

细化晶粒元素(Al、Nb、V、Ti)可单独或以任一组合形式加入钢中。当单独加入Nb、V、Ti时，其含量应符合本 表的规定；当单独加入Al时，酸溶铝(Als)含量应≥0.015%,可采用全铝(Alt)含量代替酸溶铝含量，此时全铝 (Alt)含量应≥0.020%;若混合加入两种或两种以上细化晶粒元素时，则细化晶粒元素含量下限的规定不适用，

同时要求Nb+V+Ti≤0 . 12%。

添加的任何其他元素，应在质量证明书中注明含量。

表 3 一般强度和高强度钢的碳当量

牌号

碳当量(CEV)b/%

A、B、D、E

≤0.40

AH32、DH32、EH32、FH32

≤0.36

AH36、DH36、EH36、FH36

≤0.38

AH40、DH40、EH40、FH40

≤0.40

碳当量计算式：CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。

经供需双方协商，可采用焊接裂纹敏感系数(Pcm)代替碳当量，其值由供需双方协商确定。焊接裂纹敏感系数

计算式：Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B。

表 4 超高强度钢的牌号和化学成分

牌号

化学成分… (质量分数)/%

C

Si

Mn

P

S

N

AH420

≤0.21

≤0.55

≤1.70

≤0.030

≤0.030

≤0.020

AH460

AH500

AH550

AH620

AH690

DH420

≤0.20

≤0.55

≤1.70

≤0.025

≤0.025

DH460

DH500

DH550

DH620

DH690

GB/T 34103—2017

表4(续)

牌号

化学成分(质量分数)/%

C

Si

Mn

P

S

N

EH420

≤0.20

≤0.55

≤1.70

≤0.025

≤0.025

≤0.020

EH460

EH500

EH550

EH620

EH690

FH420

≤0.18

≤0.55

≤1.60

≤0.020

≤0.020

FH460

FH500

FH550

FH620

FH690

钢中添加的合金化元素和细化晶粒元素Al、Nb、V、Ti等含量应在质量证明书中注明。

b经供需双方协商，可采用碳当量(CEV)或焊接裂纹敏感系数(Pcm)来评估H型钢的可焊性。计算式按表3注，

其值由供需双方协商确定。

6.2 冶炼方法

钢由转炉或电炉冶炼，需要时可进行炉外精炼。

6.3 交货状态

H 型钢以热轧状态交货，经供需双方协商，也可以其他状态交货。

6.4 力学性能

6.4.1 H 型钢的力学性能应符合表5的规定。

表 5 H 型钢的力学性能

牌号

拉伸试验",b

V型冲击试验

上屈服强度RH/MPa

抗拉强度Rm/MPa

断后伸长率A/%

试验温度/℃

冲击吸收能量KV₂/J

纵向

横向

A

≥235

400～520

≥22

B

0

≥27

≥20

D

-20

E

-40

AH32

≥315

450～570

0

≥31

≥22

DH32

-20

EH32

-40

FH32

-60

GB/T 34103—2017

表 5 ( 续 )

牌号

拉伸试验 … ·

V型冲击试验

上屈服强度R。H/MPa

抗拉强度Rm/MPa

断后伸长率A/%

试验温度/℃

冲击吸收能量KV₂/J

纵向

横向

AH36

≥355

490～630

≥21

0

≥34

≥24

DH36

-20

EH36

-40

FH36

-60

AH40

≥390

510～660

≥20

0

≥41

≥27

DH40

-20

EH40

-40

FH40

-60

AH420

≥420

530～680

≥18

0

≥42

≥28

DH420

-20

EH420

-40

FH420

-60

AH460

≥460

570～720

≥17

0

≥46

≥31

DH460

-20

EH460

-40

FH460

-60

AH500

≥500

610～770

≥16

0

≥50

≥33

DH500

-20

EH500

-40

FH500

-60

AH550

≥550

670～830

≥16

0

≥55

≥37

DH550

-20

EH550

-40

FH550

-60

AH620

≥620

720～890

≥15

0

≥62

≥41

DH620

-20

EH620

-40

FH620

-60

AH690

≥690

770～940

≥14

0

≥69

≥46

DH690

-20

EH690

-40

FH690

-60

拉伸试验取纵向试样。

b当屈服不明显时，可采用R.代替上屈服强度。

除非双方协议另有规定，冲击试验应取纵向试样。当根据双方协议进行横向冲击试验时，则不需再进行纵向

冲击试验。

GB/T 34103—2017

6.4.2 对厚度为6 mm～\<12mm 的 H 型钢取冲击试验试样时，可分别取5
mm×10 mm×55 mm 和

7.5 mm×10 mm×55mm
的小尺寸试样，此时冲击功值分别为不小于表5规定值的2/3和5/6。优先
采用较大尺寸的试样。

6.4.3 H
型钢的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试验值低于规
定值，但不应低于规定值的70%。

6.4.4 当需方对 H 型钢有厚度方向性能要求时，应按照GB/T 5313
进行厚度方向拉伸试验，其断面收

缩率应符合 GB/T 5313 的规定。

6.5 表面质量

H 型钢表面质量应符合GB/T11263
的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按 YB/T 4427

或双方协议的规定。

6.6 无损检验

6.6.1 有厚度方向性能要求的 H 型钢应进行超声波探伤。

6.6.2 经供需双方协商，并在合同中注明，其他 H 型钢也可进行超声波探伤。

6.6.3 探伤可按 GB/T 2970或 EN 10306 或 ASTM
A898/A898M或双方协议规定的方法，探伤数量、 合格级别应在合同中注明。

6.7 特殊要求

经供需双方协商，并在合同中注明，H 型钢可进行晶粒度等其他项目的检验。

7 试验方法

每批 H 型钢的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定。

表 6 检验项目、取样数量和试验方法

序号

检验项目

取样数量

取样方法

试验方法

1

化学成分(熔炼分析)

1个/炉

GB/T 20066

GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、

GB/T 20124、GB/T 20125

2

拉伸试验

1个/批

GB/T 2975

GB/T 228.1

3

冲击试验

3个/批

GB/T 229

4

厚度方向拉伸试验

3个/批

GB/T 5313

GB/T 5313

5

无损检验

见6.6

见6.6

见6.6

6

晶粒度

1个/批

GB/T 6394

GB/T 6394

7

表面质量

逐根

目视、量具

8

尺寸、外形

逐根

量具

8 检验规则

8.1 检查和验收

H
型钢的检查和验收由供方技术监督部门进行。需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项

GB/T 34103—2017

目进行检查和验收。

8.2 组批规则

H
型钢应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。每批重量

应不大于60 t。

8.3 复验与判定

8.3.1 H 型钢拉伸试验和冲击试验的复验与判定应符合GB/T 2101 的规定。

8.3.2 H 型钢厚度方向(Z 向)性能的复验与判定应符合 GB/T 5313 的规定。

8.4 数值修约

数值修约方法应符合 YB/T 081 的规定。

9 包装、标志及质量证明书

H 型钢的包装、标志及质量证明书应符合 GB/T 2101 的规定。

style="width:3.11331in" />GB/T 34103—2017

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